ウォープを防ぐ：自動車用部品の加工におけるより良い方法
型から部品を取り出したら、その場で部品が歪んだり縮んだりすることはありませんか？これは非常にイライラすることです。多くの場合、これは樹脂が均一に硬化しないために起こります。つまり、一部の部分が他の部分よりも高温になり、内部応力が生じるのです。そうなると、部品が自己矛盾を起こし、設計通りの形状にならず、公差が崩れてしまいます。
以前は、この問題を解決するために、大きなオーブンを使って温度を上げるしかありませんでした。しかし、それでは正確な制御はできません。
なぜゾーン制御が有効なのか
一般的なオーブンは空気を加熱するだけです。これは遅く、非効率的で、実際には推測に頼るしかありません。
私たちは異なる方法を採用しています。短波赤外線ランプを使って樹脂を直接加熱します。重要なのは、加熱エリアを独立したゾーンに分けることです。
考えてみてください。部品は平らな板ではありません。厚い部分もあれば、薄い部分もあります。ゾーン制御を使えば、厚い部分には多くのエネルギーを与え、薄い部分には少ないエネルギーを与えることができます。そうすれば、「ホットスポット」もなくなり、歪みも発生しません。温度が均一になれば、樹脂も均一に硬化し、部品は設計通りの形状になります。
必要な機器
これを実現するためには、高密度のクォーツランプが必要です。これらのランプは急速に温度を上昇させるため、工程時間を短縮できます。また、PLCやPID制御を利用して温度を正確に維持することも可能です。
ただし、注意点があります。高ワット数のランプは大量の熱を発生させます。冷却ファンを安価なものにしたり、BTUの計算を間違えたりすると、電子機器が過熱して故障してしまいます。一時的には解決できますが、面倒な問題になります。
工場に与える影響
ゾーン制御を導入すれば、「試行錯誤」の繰り返しは不要になります。設定を調整したり、寸法を修正したりする時間も節約できます。最初の試作で正しい形にできます。
廃棄物が減るのは素晴らしいことです。手動での調整も不要になり、部品の処理速度も向上します。また、設備の占有スペースも減るため、より迅速に生産を開始できます。