ブレーキパッドの乾燥に無駄なスペースを使うのはやめましょう。
もし、昔ながらの対流式オーブンを使ってブレーキパッドを乾燥させているのであれば、その手間の大変さはご存知でしょう。つまり、巨大な空間を加熱して、その熱が最終的にブレーキパッドに届くのを待つわけです。これは非常に時間がかかり、面倒です。また、コーティングがしっかり固まるために、長々とした通路を作らなければなりません。
これは明らかにスペースの無駄遣いです。
私たちは別の方法を採用しています。空気を加熱する代わりに、短波赤外線を利用します。
実際の仕組み
太陽の光を思い浮かべてみてください。短波赤外線は空気の温度には関係ありません。直接コーティングに放射線を送り込み、分子を振動させて内側から熱を発生させます。
これはとても速いです。本当に速いのです。
熱がすぐにブレーキパッドに伝わるので、長い通路は必要ありません。ほとんどの顧客は、1時間あたりの処理量を30％〜50％削減できることに気づきます。これは工場のスペースを大幅に節約できることを意味します。
必要な機器
このような効果を得るためには、高出力の石英ランプが必要です。
ラインの設計をする際には、電圧や出力を注意深く確認します。1インチあたりの出力が高ければ、ベルトの回転速度を速くできます。私たちはハロゲン入りの石英管を使用しています。これは、頻繁にオン・オフされても壊れないからです。
注意点と設置方法
私たちは、これらの装置を簡単に設置できるようにしています。標準的なR7やSk15コネクタを使用しているので、ランプが故障しても、数分で交換できます。わざわざ午後を費やして配線を直す必要はありません。
しかし、正しく設置するためにはコツがあります。
赤外線は非常に強力なので、「過剰な加熱」に注意する必要があります。ベルトの回転速度が遅すぎると、コーティングの表面が芯が温まる前に焦げてしまいます。ベルトの回転速度とランプの強度のバランスを取る必要があります。
もう一つ、換気にも注意が必要です。これらのランプは莫大なエネルギーを放出します。適切な冷却システムがなければ、周囲の熱が溜まってしまい、安全センサーが作動して全てが停止してしまいます。
適切な空気の流れを確保し、適切な速度を見つければ、問題ありません。