防止刹车片在固化过程中出现裂纹和孔洞
刹车片的固化过程其实是一种需要精准控制的工序。如果加热速度过快，或者温度分布不均，就容易导致材料内部出现裂纹以及微小的孔洞。这会严重削弱刹车片的强度，简直就是一场噩梦。
解决这个问题的关键在于使用短波红外灯。这样的灯光可以让我们更精确地控制加热的深度以及升温的速度。
正确控制温度
要避免出现裂纹，就必须确保刹车片表面与内部之间的温度差异不会过大。短波红外灯能够释放出高能量，这些能量会深入材料内部。通过调整光源的功率，并调整其距离，就可以确保刹车片中心达到合适的固化温度，同时避免表面过热而收缩。这样就能从源头上防止表面出现裂纹。
有效的解决方案
我们通常会使用高输出量的石英卤素灯。为什么选择石英呢？因为石英能够在极高温度下也不变形。此外，卤素灯的寿命也很长。从技术层面来看，这类灯通常采用R7s或SK15连接器进行连接，这样的连接方式非常稳固，不会因为在输送带运转时产生振动而导致连接松动。
这里，功率密度是一个非常重要的参数。高功率的灯泡虽然能加快整个固化过程，但也会给电气系统带来更大压力。因此，必须确保PID控制器能够根据刹车片的重量和尺寸来精确调节温度。否则，温度就会超出控制范围，一切又得重新开始。
权衡取舍
短波红外灯确实能快速完成固化过程，但它的效果也相当猛烈。如果将灯泡放置得太近，会导致表层被烧焦，而底层则仍然处于未固化的状态。因此，需要平衡好灯泡的位置以及输送带的速度。另外，如果试图提高生产效率，就有可能导致树脂中出现更多孔洞。要想让刹车片保持强韧性，就必须精确控制各个区域的温度。