处理刹车片其实是一件相当复杂的工作。如果加热速度过快，那些有机粘合剂就会破裂，导致刹车片上出现大量孔洞或表面裂纹。这真是件令人头疼的问题。
我们找到了一种更好的方法。与其使用那种只能通过热风来加热的传统烤箱，我们选择使用短波红外线加热技术。这种技术能够更精确地控制热量传递的路径。
之所以这种方法有效，是因为热空气只会停留在表面，而红外线能量则能深入摩擦材料的内部。我们使用高密度石英卤素灯来直接照射刹车片的中心部位。通过调整功率以及灯与刹车片之间的距离，就可以精确控制热量的传递。
这样就能避免“表面效应”——也就是表面变硬并锁住内部气体，从而形成那些令人讨厌的内部空洞。
不过，也不能过度加热。为防止刹车片出现裂纹，需要逐步增加热量。因此，我们设计了多阶段加热系统：第一阶段用于去除水分，第二阶段则负责完成真正的固化过程。
有一点需要注意：一定要控制输送带的速度。如果灯光的功率过大，而输送带的速度又太快，那么刹车片表面就会被烧坏。必须找到功率和速度之间的最佳平衡点，这样才能让热量均匀地传递到刹车片中。
至于设备方面，我们通常选择镀金或高输出力的石英管。这类材料具有更好的散热性能，使用寿命也更长，这对于在恶劣工业环境中工作的设备来说非常重要。
另外，还要确保电路系统足够强大。这些灯具需要消耗大量电流，如果使用劣质的连接器，它们很可能会过热甚至烧毁设备。请务必使用耐高温的陶瓷连接器。相信我吧。
最后一点：短波红外线的威力很大。如果冷却风扇的功率不够，热量就会在烤箱内部积聚。一旦如此，就无法精确控制温度，那么之前所做的努力就白费了，刹车片还会重新出现裂纹。