もう、オーブンが床面積を奪うのを放置しないでください。 もし、ブレーキパッドのコーティング工程に携わったことがあるなら、その苦労はよくわかるでしょう。一般的な対流式オーブンは巨大な装置であり、部品を適切な温度に保つためには、長くて曲がりくねった通路が必要です。これでは工場のレイアウトが台無しになり、作業の速度も低下してしまいます。 私たちはより良い方法を見つけました。熱風を送る代わりに、短波赤外線を利用するのです。
なぜ赤外線が有効なのか
熱風は効率が悪いです。まずオーブン内の空気を温めなければならず、その後で初めて部品が加熱されます。これは無駄な労力に他なりません。 一方、赤外線は直接作用します。エネルギーが直接コーティング層に当たり、表面に浸透します。これにより化学反応が迅速に進行します。同じ程度の硬化度が得られますが、工場全体にわたる通路は不要です。オーブンのサイズを小さくしても、完璧な仕上がりが得られます。
設置の詳細
私たちは高いワット密度を持つシステムを構築しています。なぜかというと、誰も朝からガスオーブンが「温まるのを待つ」のは好きではないからです。赤外線を使えば、すぐに使用可能です。スイッチを押すだけで準備完了です。また、ラインが停止した場合でも、すぐに電源を切ることができます。空のオーブンを温め続ける必要もありません。 ただし、注意点もあります。 熱が非常に強いため、コンベヤーの速度を適当に設定することはできません。もしコンベヤーの速度が遅くなったり停滞したりすると、コーティングが焦げたり、摩擦材が損傷したりします。安定した速度で作業を行うためには、信頼性の高いPLC制御のコンベヤーが必要です。精度こそが、そのような高速で作業を行う代償なのです。
これが工場にもたらすメリット
オーブンのサイズを小さくすれば、床面積が確保できます。そのスペースに別のラインを設置したり、今まで先延ばしにしていた二次処理を行うスペースができるかもしれません。 最も良い点は、作業員がその効果を実感できることです。保持時間が短くなるため、1時間あたりの生産量が増えます。これは、設備がスペースを独占するのを防ぐ簡単な解決策です。