Hören Sie auf, Ihren Böden durch die Öfen Platz wegzunehmen! Wenn Sie schon einmal mit der Verarbeitung von Bremsbelägen zu tun hatten, kennen Sie die Probleme. Diese herkömmlichen Konvektionsöfen sind wirklich monströs – sie benötigen riesige Tunnel, um die Teile auf die richtige Temperatur zu bringen und dort zu halten. Das zerstört die Struktur Ihrer Fabrikhallen und verlangsamt alles. Wir haben eine bessere Lösung gefunden. Anstelle von heißer Luft verwenden wir Kurzwellen-Infrarotstrahler. Warum Infrarot tatsächlich funktioniert Stellen Sie sich das so vor: Heiße Luft ist langsam. Zuerst muss sie die Luft im Ofen erwärmen, und erst danach kann diese Luft die Teile erwärmen. Das ist eine Menge unnötiger Mühe. Infrarot hingegen ist anders. Die Energie trifft direkt auf die Oberfläche der Bremsbeläge und dringt sofort in diese ein. Dadurch wird die chemische Reaktion viel schneller in Gang gesetzt. Sie erhalten dieselbe Qualität wie bei herkömmlichen Methoden – doch Sie benötigen keinen langen Tunnel mehr. Sie können den Ofen kleiner bauen und trotzdem eine perfekte Ergebnisqualität erzielen. Die technischen Details Wir bauen diese Systeme mit hoher Leistungsdichte. Warum? Weil niemand es mag, morgens darauf warten zu müssen, bis ein Gasofen „aufgeheizt“ ist. Mit Infrarot ist das in Sekunden erledigt. Man schaltet einfach einen Schalter um – und schon kann man weitermachen. Außerdem kann man die Energie sofort abschalten, falls die Anlage zum Stillstand kommt. So muss man nicht mehr für die Erwärmung eines leeren Ofens bezahlen. Aber es gibt einen Haken: Aufgrund der hohen Temperatur darf die Geschwindigkeit des Transportbands nicht zu hoch sein. Wenn das Band zu langsam läuft oder stockt, kann das zu Verbrennungen der Beschichtung oder zu Schäden am Reibmaterial führen. Man braucht daher ein präzises, von einem PLC gesteuertes Transportband, damit alles gleichmäßig vorankommt. Präzision ist der Preis für solche Geschwindigkeiten. Was das für Ihre Fabrik bedeutet Wenn Sie den Ofen verkleinern, gewinnen Sie plötzlich wieder Platz. Vielleicht können Sie dort eine weitere Produktionslinie unterbringen – oder endlich Platz für den sekundären Prozess schaffen, den Sie bisher aufgeschoben haben. Das Beste daran: Ihre Mitarbeiter werden es bemerken. Wenn die Zeit, die die Teile im Ofen verbringen müssen, sinkt, steigt die Stundenertrag. Es handelt sich dabei um einen einfachen Trick, mit dem Sie verhindern, dass Ihre Ausrüstung den ganzen Platz einzunehmen droht.