بریک پیڈز کو مناسب طریقے سے خشک کرنے کے لئے آئی آر لیمپوں کی ترتیب کو درست کرنا ضروری ہے۔ اگر آپ نے کبھی بریک پیڈز کو خشک کرنے کا کام کیا ہے، تو آپ جانتے ہیں کہ اس کام میں کتنی مشکلات ہیں۔ درجہ حرارت کو بالکل صحیح رکھنا ضروری ہے؛ اگر درجہ حرارت بہت کم ہو، تو بائنڈنگ ایجنٹس مناسب طریقے سے جم نہیں پاتے، اور اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہو، تو بریک پیڈز کی سطح جل جاتی ہے۔ یہ بہت ہی حساس عمل ہے۔
جب ہم اوونز یا پینٹنگ بکسوں کے لئے خصوصی ہیٹنگ سسٹم بناتے ہیں، تو اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ آئی آر لیمپ کہاں نصب کئے جائیں۔ اگر لیمپوں کی ترتیب درست نہ ہو، تو کچھ جگہیں سرد رہ جاتی ہیں، اور سرد جگہوں کی وجہ سے پارٹس خراب ہو جاتی ہیں۔
بریک پیڈز سب ایک جیسے نہیں ہوتے؛ مختلف شکلوں اور اونچائیوں کی وجہ سے، ہدف بھی مسلسل بدلتا رہتا ہے۔ ہم لیمپوں کو بس دیوار پر نصب کرکے امید نہیں کرتے؛ ہم ریڈییشن کے علاقوں کا جائزہ لیتے ہیں۔ اگر لیمپوں کو یکساں طور پر نصب کیا جائے، تو پیڈ کے کنارے بہت گرم ہو جاتے ہیں، جبکہ درمیانی حصہ سرد رہ جاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے، ہم کوارٹز ٹیوبوں کے درمیانی فاصلے کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
اگر موٹے بریک پیڈز کے لئے زیادہ حرارت کی ضرورت ہے، تو ہم عمودی فاصلے کو کم کرتے ہیں تاکہ حرارت کی کثافت بڑھ جائے۔ اگر چھوٹے پارٹس کے لئے کام کر رہے ہیں، تو ہم فاصلے کو بڑھا دیتے ہیں تاکہ سطح جل نہ جائے۔ یہ سب کچھ واٹج اور فاصلے کے درمیان توازن قائم کرنے سے متعلق ہے؛ ورنہ پارٹس پر “گرم دھاریاں” نظر آئیں گی۔
ہم شارٹ ویو آئی آر لیمپوں کا استعمال کرتے ہیں، کیونکہ یہ تیزی سے ہدف تک پہنچتے ہیں، اور یہ زیادہ موثر بھی ہیں۔ لیکن اس کا ایک نقصان بھی ہے۔ اعلیٰ کثافت والے لیمپوں سے بہت زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے۔ اگر دیوار میں لیمپوں کو بہت قریب نصب کیا جائے، تو وینٹیلیشن سسٹم کو اس زیادہ حرارت کو باہر نکالنا پڑتا ہے۔ اگر یہ کام مناسب طریقے سے نہ ہو، تو وائرنگ اور کنیکٹرز خراب ہو جاتے ہیں۔ یہ کارخانے کے لئے اچھی بات نہیں ہے۔
ہم مضبوط کوارٹز ٹیوبوں کا استعمال کرتے ہیں، کیونکہ صنعتی ماحول بہت سخت ہوتا ہے۔ یہ ٹیوبیں اس سخت ماحول کا مقابلہ کر سکتی ہیں۔ ایک اہم نکتہ یہ ہے کہ کنیکٹرز کو حرارت کے لحاظ سے مناسب ہونا چاہیے؛ کمزور کنیکٹرز پہلی بار ہی خراب ہو جاتے ہیں۔
“ایک ہی سائز کی دیوار” کا تصور غلط ہے؛ یہ کام نہیں کرتا۔ ہم لیمپوں کی ترتیب کو پارٹس کے سائز کے مطابق ہی بناتے ہیں۔ عمودی فاصلے کو ایڈجسٹ کرکے، ہم توانائی کو بالکل درست جگہ پر پہنچاتے ہیں۔ اس سے توانائی کا ضیاع رک جاتا ہے، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ پارٹس کو جلدی خشک کیا جا سکتا ہے۔