Avete mai avuto problemi con quel fastidioso effetto di “ripristino della forma” che si verifica durante la termoformatura degli interni delle auto? Quando si estrae il pezzo dal stampo, esso semplicemente cambia forma… si deforma e non può più adattarsi al suo posto originale. È davvero frustrante. Di solito questo accade perché il materiale conserva ancora le tensioni interne causate dal ciclo di riscaldamento. È come se il plastico ricordasse la sua forma originale e cercasse di tornarvi.
Per risolvere questo problema utilizziamo un sistema di controllo della temperatura a onde infrarosse. Invece di riscaldare l’intero pezzo, riscaldiamo soltanto le zone specifiche. In questo modo è possibile mantenere la forma desiderata e ottenere tolleranze precise, senza problemi.
Perché il riscaldamento uniforme non funziona Il riscaldamento uniforme è in realtà un errore. Pensate a un componente complicato: ci sono parti spesse e parti sottili. Le parti spesse assorbono il calore lentamente, mentre i bordi sottili possono surriscaldarsi molto rapidamente. Se si tratta tutti i componenti allo stesso modo, si verificherà la deformazione del pezzo.
Utilizziamo quindi array a onde infrarosse per concentrare più energia nelle zone più spesse e ridurne l’intensità sui bordi. In questo modo il nucleo del plastico raggiunge la temperatura di transizione vetroso senza che la superficie venga danneggiata. Quando la distribuzione del calore è corretta, le tensioni interne scompaiono e il pezzo rimane stabile nella sua forma originale.
I meccanismi alla base di questo sistema Utilizziamo emettitori a onde infrarosse a lunghezza d’onda breve e media, poiché questi riescono a penetrare nel plastico molto più velocemente rispetto ai metodi tradizionali di riscaldamento. Il processo è veloce, e questo permette di ridurre i tempi di produzione.
Per far funzionare correttamente questo sistema, ogni zona è controllata da un proprio regolatore PID. In questo modo è possibile regolare ogni singola lampada in base alle caratteristiche specifiche del pezzo da lavorare.
Tuttavia bisogna fare attenzione: se le lampade non sono perfettamente allineate o se l’alimentazione non è equilibrata, si creano dei punti caldi. Questi punti caldi causano la deformazione del pezzo, e questo significa che il pezzo diventa inutilizzabile.
I compromessi Naturalmente non tutto è perfetto. Il controllo zonale richiede più cavi e sistemi di controllo. Non basta semplicemente premere un interruttore: bisogna gestire diversi circuiti elettrici.
Inoltre, questi array a onde infrarosse generano molto calore in eccesso. Se la ventilazione nello stabilimento non è adeguata, i componenti elettronici potrebbero essere danneggiati dal calore ambientale.
Ma una volta che la ventilazione è corretta, i pezzi rimangono stabili e le tensioni interne scompaiono.