Cessez de gaspiller de l’espace dans vos lignes de fabrication de disques de frein
La plupart des fours à chaleur convective utilisés pour le séchage des revêtements de disques de frein présentent un problème majeur : ils chauffent l’air. Or, chauffer l’air est un processus lent. C’est pourquoi on se retrouve avec de vastes installations qui occupent la moitié de l’espace disponible dans l’usine.
Nous utilisons plutôt des lampes à ondes infrarouges à courte longueur d’onde. Au lieu d’attendre que la chaleur pénètre lentement dans le matériau, ces lampes agissent directement sur le revêtement. Ainsi, le matériau se solidifie de l’intérieur vers l’extérieur. C’est beaucoup plus rapide.
Le secret réside dans la densité de chaleur.
Pour réduire la taille de votre ligne de production, il suffit d’avoir plus de puissance dans un volume plus petit. Nos tubes infrarouges sont conçus pour fonctionner avec une haute puissance, sans être encombrants. En concentrant l’énergie sur une longueueur d’onde plus courte, la réaction chimique au sein des résines a lieu presque instantanément.
Le résultat ? Vous pouvez réduire la longueur de vos tunnels de 30 % à 50 %, tout en produisant autant de produits. Imaginez ce que vous pouvez faire avec tout cet espace supplémentaire.
Installation
Nous ne voulons pas compliquer les choses. Ces lampes utilisent des enveloppes en quartz, ce qui leur permet de résister à la saleté et à la chaleur générées par les lignes de fabrication.
Si vous utilisez déjà ce type de système, nous pouvons généralement l’installer sans problème. Que vous utilisiez des connecteurs R7 ou Sk15, il s’agit de remplacements simples qui s’intègrent directement dans vos panneaux existants. De plus, nous utilisons souvent du quartz revêtu pour diriger la chaleur vers les disques de frein. Cela permet de garder l’énergie là où elle doit être, évitant ainsi que la carcasse du four ne devienne un énorme radiateur.
Un conseil important
Quand on concentre autant d’énergie dans un espace restreint, la température peut devenir très élevée. Vous ne pouvez pas simplement remplacer les lampes et tout ira bien. Il est nécessaire de s’assurer que vos ventilateurs de refroidissement fonctionnent correctement. Sinon, vous risquez de voir des déformations dans les pièces ou des lampes endommagées.
Vérifiez donc l’alimentation électrique pour éviter toute surcharge, et maintenez votre châssis au frais. Ainsi, vous obtiendrez une installation compacte et efficace, avec un temps de séchage adapté à votre rythme de production.