Parando a deformação: uma maneira melhor de lidar com peças internas automotivas
Já aconteceu de você tirar uma peça do molde só para vê-la se deformar ou encolher bem na sua frente? É frustrante. Na maioria das vezes, isso acontece porque a resina não cura de forma uniforme. Existem gradientes térmicos – ou seja, algumas áreas ficam mais quentes do que outras – o que gera tensões internas. A peça acaba se deformando, e as tolerâncias definidas são comprometidas.
A maneira tradicional de resolver esse problema é simplesmente usar um forno comum, na esperança de que tudo dê certo. Mas isso não garante precisão.
Por que o aquecimento zonal realmente funciona
Os fornos convencionais apenas aquecem o ar. Esse método é lento e impreciso. Nós fazemos as coisas de maneira diferente: usamos lâmpadas infravermelhas de onda curta que atingem diretamente a resina. O segredo está em dividir a área de aquecimento em zonas independentes.
Pense nisso: sua peça não é uma superfície plana. Em algumas áreas, o material é mais espesso, enquanto em outras é mais fino. Com o controle zonal, você pode aplicar mais energia nas áreas mais espessas e reduzir a energia nas áreas mais finas. Assim, não há mais “pontos quentes”. Sem deformações. Quando o calor é uniforme, a resina cura de forma uniforme, e a peça fica exatamente como foi projetada.
Os equipamentos necessários
Para que isso funcione, você precisa de lâmpadas de quartzo de alta densidade. Elas aquecem rapidamente, o que permite diminuir o tempo de processamento. Essas lâmpadas podem ser conectadas diretamente a um PLC com circuitos PID, para manter as temperaturas sob controle.
Mas atenção: essas lâmpadas geram muito calor. Se você usar ventiladores inadequados ou não calcular corretamente a quantidade de BTU necessária, seus equipamentos vão superaquecer e parar de funcionar. É uma solução rápida, mas causa muitos problemas.
O que isso significa para a fábrica
Ao adotar o aquecimento zonal, você pode deixar de lado o método de tentativa e erro. Você não precisa gastar horas ajustando configurações ou lidando com problemas relacionados às dimensões das peças. Tudo é feito da primeira vez.
É ótimo poder parar de jogar peças defeituosas no lixo. Você também pode eliminar o processo manual de alinhamento das peças, acelerando assim o processo de produção. Além disso, todo o sistema ocupa menos espaço, o que torna o processo de produção ainda mais eficiente.