Przestań pozwalać piecom pochłaniać przestrzeń na podłodze! Jeśli spędziłeś choć trochę czasu przy linii lakierowania klocków hamulcowych, wiesz, z jakimi trudnościami się boryka się produkcja. Te standardowe piecyki konwekcyjne są naprawdę ogromne – potrzebują długich, skomplikowanych tuneli, aby podgrzać części i utrzymać je w odpowiedniej temperaturze. To psuje układ hal produkcyjnych i spowalnia cały proces. Znaleźliśmy lepsze rozwiązanie. Zamiast używać gorącego powietrza, wykorzystujemy emitory fal podczerwonych krótkofalowych. Dlaczego metoda ta jest skuteczna? Pomyśl o tym w ten sposób: gorące powietrze działa powoli. Najpierw musi podgrzać powietrze wewnątrz pieca, a dopiero potem to powietrze może podgrzać samą część. To duża strata energii. Fale podczerwone działają inaczej – są bezpośrednie. Energia natychmiast dociera do powierzchni klocka hamulcowego. Dzięki temu proces utwardzania następuje znacznie szybciej. Otrzymujesz taką samą jakość powierzchni, ale nie musisz mieć długiego tunelu, który zajmuje całą halę. Możesz więc zmniejszyć rozmiar pieca i nadal uzyskać doskonały efekt końcowy. Szczegóły instalacji Tworzymy takie systemy z wysoką gęstością mocy. Dlaczego? Ponieważ nikt nie lubi czekać, aż piec gazowy „przygotuje się” rano. Z falami podczerwonymi wszystko dzieje się natychmiastowo – wystarczy włączyć prąd, a gotowe. Ponadto, jeśli linia się zatrzyma, można natychmiast wyłączyć prąd. Nie trzeba już płacić za ogrzewanie pustego pieca. Ale jest jeden haczyk… Ponieważ ciepło jest tak intensywne, nie można po prostu ustawić odpowiedniej prędkości transportera. Jeśli transporter porusza się za wolno lub ma problemy, uszkodzi to powłokę lub materiał hamulcowy. Potrzebujesz precyzyjnie kontrolowanego transportera napędzanego przez PLC, aby wszystko działało równomiernie. Precyzja to cena, którą należy zapłacić za tak dużą prędkość. Co to daje twojej firmie? Gdy zmniejszasz rozmiar pieca, odzyskujesz przestrzeń na podłodze. Możesz umieścić tam kolejną linię produkcyjną albo wreszcie mieć miejsce na tę drugą fazę obróbki, której dotąd unikałeś. A co najlepsze? Twoi pracownicy to zauważą. Gdy czas obróbki się skraca, wzrasta wydajność na godzinę. To prosta modyfikacja, która sprawia, że sprzęt nie zajmuje już całej przestrzeni.