もしブレーキパッドからキーキーという音がするなら、その問題はおそらく、成形オーブンの中で既に始まっているのです。
実際、摩擦材が均一に硬化しないと、パッド内部に応力や密度の不均一さが生じます。これは、古い対流式オーブンではよく見られる現象です。表面が急激に硬化してしまうため、水分やガスが内部に閉じ込められてしまいます。これにより、パッドが不均一に摩耗し、ブレーキを踏んだ時に騒音が発生します。
熱を適切な場所に届ける
この問題を解決するために、私たちは短波赤外線を利用します。
空気によってゆっくりと熱が伝わるのではなく、赤外線エネルギーが直接材料の中に入り込みます。その結果、パッドの表面と同時に、中心部分も適切な温度になります。
これにより、ポリマーの硬化過程が均一になり、密度の不均一や振動、騒音もなくなります。
しかし、その代償もある
このように効果的に熱を伝えるためには、かなりのパワーが必要です。そのため、高ワット数の赤外線装置を使用します。しかし、このような高密度の装置は大量の余熱を発生させます。ファンや換気装置が十分でないと、金型が歪んだり、コンベヤベルトが破壊されたりする可能性があります。余熱の処理も考慮しなければなりません。
工場に与えるメリット
最も良い点は、処理速度が速いことです。空気が暖まるのを待つのではなく、直接部品を加熱するため、成形サイクルが短縮されます。つまり、オーブンのサイズを小さくできるのです。
また、温度分布が均一になるため、廃棄物も大幅に減少します。パッドが中心部から表面まで完全に硬化すれば、摩擦も安定します。
これにより、工場から騒音が出る前にそれを防ぐことができます。