ब्रेक पैडों के लिए सही IR एमिटर चुनना
घर्षण सामग्रियों के मामले में यह बात महत्वपूर्ण है कि इनका व्यवहार इन्फ्रारेड ऊर्जा के संदर्भ में एक जैसा नहीं होता। यदि आप सिरेमिक एवं सेमी-मेटलिक पैडों दोनों के लिए एक ही एमिटर का उपयोग करने की कोशिश करेंगे, तो आपको समस्याओं का सामना करना होगा। ऐसी स्थिति में पैडों की सतह जल जाएगी, लेकिन उनका अंदरूनी हिस्सा ठंडा ही रहेगा; या फिर पैडों का विकास असमान रूप से ही होगा।
यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि सामग्री ऊष्मा को कैसे अवशोषित करती है।
तरंगदैर्घ्य की समस्या
सिरेमिक एवं सेमी-मेटलिक सामग्रियाँ ऊष्मा के संदर्भ में बिल्कुल अलग व्यवहार करती हैं। सिरेमिक सामग्रियाँ मध्यम-तरंगदैर्घ्य वाली इन्फ्रारेड ऊर्जा को वापस भेज देती हैं। इसलिए, पैड के केंद्र तक ऊष्मा पहुँचाने हेतु छोटी-तरंगदैर्घ्य वाले एमिटरों का उपयोग आवश्यक है।
सेमी-मेटलिक सामग्रियाँ इसके विपरीत हैं। चूँकि इनमें तांबा/स्टील के तंतु होते हैं, इसलिए ये सतह पर ही ऊष्मा को अवशोषित कर लेती हैं। यदि सावधानी न बरती जाए, तो सतह जल जाएगी, जबकि केंद्र ठंडा ही रहेगा। ऐसी स्थिति से बचने हेतु हम तरंगदैर्घ्य को सामग्री के अनुरूप ही चुनते हैं।
ऊर्जा, गति एवं ऊष्मा संबंधी समस्याएँ
हम ऐसे एमिटर बनाते हैं जो निश्चित वॉटेज लक्ष्यों को पूरा कर सकें। उच्च घनत्व के कारण पैडों का विकास तेजी से होता है… लेकिन इसका एक नुकसान भी है। उच्च-वॉटेज वाले एमिटरों से बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। यदि उचित सुरक्षा व्यवस्था न हो, तो यह ऊष्मा आपके उपकरणों को नुकसान पहुँचा सकती है। इसलिए, स्विच चालू करने से पहले अपने उपकरणों पर पड़ने वाली कुल ऊष्मा की मात्रा की जाँच अवश्य करें। आपके कूलिंग फैनों को वातावरणीय तापमान में होने वाली वृद्धि को संभालने में सक्षम होना आवश्यक है… वरना आपके उपकरण नष्ट हो जाएँगे।
इंजीनियरों के लिए कुछ सुझाव
यदि आपकी उत्पादन लाइन में सिरेमिक एवं सेमी-मेटलिक सामग्रियों का उपयोग किया जा रहा है, तो निश्चित-आउटपुट वाले एमिटरों पर भरोसा न करें… ऐसा करने से या तो सिरेमिक पैड ठीक से विकसित नहीं होंगे, या सेमी-मेटलिक पैड नष्ट हो जाएँगे। आपको ऐसा पावर सप्लाई स्रोत चाहिए जिसे आप आसानी से नियंत्रित कर सकें।
हम “स्पेक्ट्रल मैच” पर ध्यान देते हैं… फिलामेंट के तापमान एवं एमिटर की सतह पर लगे कोटिंग को समायोजित करके हम यह सुनिश्चित करते हैं कि ऊष्मा सीधे ही सामग्री के वही हिस्से में पहुँचे, जहाँ उसकी आवश्यकता है।
इससे ऊर्जा की बचत होती है… और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि ऐसा करने से पैडों में दरारें नहीं पड़तीं… सब कुछ अधिक सुचारू रूप से ही होता है।