كيفية تحديد طول موجة الأشعة تحت الحمراء المناسب لتصليب وسائد المكابح
المشكلة في عملية تصليب وسائد المكابح هي أنه لا يمكن تحديد درجة حرارة واحدة فقط والتخلي عن الموضوع. الأمور لا تسير بهذه الطريقة.
عادةً، نتعامل مع مواد سيراميكية أو شبه معدنية، وهذه المواد تتفاعل مع الحرارة بطرق مختلفة تمامًا. إذا تم التعامل معها بنفس الطريقة، فسيؤدي ذلك إلى مشاكل. قد ينتهي الأمر بوجود جزء من الوسادة غير مصلح بشكل كامل، أو أن السطح يتعرض للتلف الشديد.
لماذا يهم نوع المادة؟
الأمر يعتمد على كيفية استجابة المادة للحرارة.
المواد شبه المعدنية تحتوي على ألياف نحاسية وفولاذية، وهي تستوعب أشعة الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة بسرعة. أما المواد السيراميكية، فهي تشبه المواد العازلة، وتقاوم الحرارة.
لحل هذه المشكلة، نستخدم أشعة الأشعة تحت الحمراء متوسطة الموجة للمواد السيراميكية. هذه هي الطريقة الوحيدة لضمان وصول الحرارة إلى أعماق المادة، بدلاً من أن تظل على سطحها فقط. أما بالنسبة للمواد شبه المعدنية، فنستخدم لمبات ذات تردد عالٍ لتسريع عملية التصليب، حتى لا نضيع نصف الوقت في انتظار انتهاء العملية.
الجزء الصعب: الطاقة والحرارة
نستخدم عناصر كوارتز هالوجينية عالية الكثافة لجعل الجهاز صغير الحجم. لكن هناك مشكلة: إذا حاولنا استخدام طاقة عالية جدًا، فقد يحدث تلف في الجهاز، ما لم تكن أجهزة الانعكاس مضبوطة بشكل صحيح. ننصح دائمًا باستخدام أجهزة انعكاس موجهة بدقة، حتى تصل الحرارة إلى المكان المناسب، أي على سطح الوسادة.
ويجب الانتباه إلى كثافة الطاقة. بالطبع، زيادة الطاقة تقلل من وقت التصليب، لكنها تضع ضغطًا كبيرًا على أجهزة التبريد والمروحة. إذا لم يتمكن نظام التبريد من التعامل مع الحرارة، فقد يتشوه الجهاز. وهذا ليس أمرًا جيدًا.
التعديلات اللازمة
نحن لا نرسل لك اللمبة فقط ونتمنى لك التوفيق. في الواقع، نقوم بضبط خصائص اللمبة. نقوم بتعديل الجهد وعرض النبضات حتى يتناسب ذلك مع طريقة استجابة المادة للحرارة. أفضل طريقة للقيام بذلك هي استخدام جهاز تحكم PID مع جهاز قياس درجة الحرارة. هذا يوفر نظام تغذية راجعة مغلق، وهو الطريقة الوحيدة لضمان عدم تعرض المواد لدرجات حرارة مرتفعة جدًا. إذا تلفت هذه المواد، فإن استقرار الوسادة سينهار، وسيصبح الأمر مكلفًا للغاية.