Jeśli klocki hamulcowe wydają hałas, problem prawdopodobnie zaczyna się już w piecu do utwardzania materiałów.
Problem polega na tym, że gdy materiały służące do hamowania nie utwardzają się równomiernie, powstają wewnętrzne naprężenia oraz nierówności w strukturze klocka. Widzimy to często w starych piecach konwekcyjnych – powierzchnia klocka twardnieje zbyt szybko, co skutkuje zatrzymaniem wilgoci i gazów wewnątrz klocka. To powoduje, że klocki zużywają się nierównomiernie, a przy hamowaniu powstaje hałas.
Dostarczenie ciepła tam, gdzie jest to naprawdę potrzebne
Aby to naprawić, używamy fal podczerwonych. Zamiast polegać na gorącym powietrzu, które powoli przenika do materiału, energia fal podczerwonych trafia bezpośrednio do samego materiału. Fotony dostają się głęboko w strukturę klocka, dzięki czemu jego wnętrze osiąga odpowiednią temperaturę jednocześnie z powierzchnią. Dzięki temu proces utwardzania materiału jest bardziej równomierny. Koniec z nierównościami, wibracjami i hałasem.
Koszt takiego rozwiązania
Aby uzyskać taką efektywność, potrzebna jest duża ilość energii. Używamy emitatorów fal podczerwonych o wysokiej mocy, ponieważ potrzebny jest duży przepływ ciepła, aby przeniknąć przez gęsty materiał. Ale jest jeden problem – te urządzenia wytwarzają dużo ciepła. Jeśli wentylatory lub inne elementy nie są wystarczająco skuteczne, pojawią się problemy – np. deformacje elementów maszyny lub zniszczenie taśmy transportowej. Trzeba więc uwzględnić to dodatkowe ciepło.
Co to rzeczywiście daje dla twojej fabryki
Najlepsze jest to, że cały proces jest szybki. Ponieważ materiał jest podgrzewany bezpośrednio, a nie czeka się, aż powietrze się nagrzeje, czas utwardzania znosi się. To oznacza, że można zmniejszyć rozmiar pieca. Ponadto, gdy profile temperatury są równomiernie rozłożone, nie ma potrzeby wyrzucania tyle odpadów. Gdy klocki są doskonale utwardzone od środka do powierzchni, tarcie pozostaje stabilne. W ten sposób można uniknąć hałasu już na etapie produkcji.