Zatrzymanie pęknięć i dziur w materiałach używanych do produkcji szczęk hamulcowych podczas procesu utwardzania
Proces utwardzania szczęk hamulcowych wymaga precyzyjnego kontrolowania temperatury. Jeśli temperatura wzrasta zbyt szybko lub jest nierównomierna, w materiale powstaną pęknięcia oraz małe dziury (porowatość). To naprawdę kłopotliwe, ponieważ to doszczętnie niszczy wytrzymałość materiału.
Rozwiązaniem jest użycie lamp podczerwonych o krótkich falach. Dzięki nim możemy lepiej kontrolować głębokość przenikania ciepła oraz szybkość jego nagrzewania się.
Prawidłowa temperatura
Aby uniknąć pęknięć, nie może istnieć duża różnica temperatur między powierzchnią materiału a jego wnętrzem. Lampy podczerwone o krótkich falach emitują dużo energii, która zapada się w głąb materiału. Poprzez regulację mocy lamp oraz ich położenia można dopilnować, aby środek materiału osiągnął odpowiednią temperaturę przed tym, jak powierzchnia stanie się zbyt gorąca i zacznie się kurczyć. W ten sposób można zapobiec powstawaniu pęknięć na powierzchni.
Sprzęt, który faktycznie działa
Do tego celu używamy lamp halogenowych z kwarcem o wysokiej mocy. Dlaczego kwarc? Ponieważ może wytrzymać ekstremalne temperatury bez deformacji. Dodatkowo cykl halogenowy sprawia, że lampy mogą być używane przez długi czas.
Pod względem technicznym takie lampy są zwykle podłączane za pomocą złączy R7 lub SK15. Są one dobrze przytwierdzone, więc nie mogą się kołysać podczas pracy urządzenia.
Gęstość mocy jest tu kluczowa – lampy o wysokiej mocy pozwalają przyspieszyć cały proces, ale jednocześnie wywierają większe obciążenie na układ elektryczny. Należy upewnić się, że regulatory PID są dostrojone do dokładnej masy i rozmiaru szczęk hamulcowych. W przeciwnym razie temperatura może przekroczyć żądany poziom, co skutkuje powrotem do punktu wyjścia.
Kompromisy
Lampy podczerwone o krótkich falach działają szybko. Ale jednocześnie mogą być agresywne w działaniu. Jeśli umieścimy lampy zbyt blisko, górna warstwa materiału zostanie spalona, podczas gdy dolna pozostanie nienaruszona. Trzeba więc znaleźć odpowiedni balans pomiędzy miejscem umieszczenia lamp a szybkością ruchu taśmy transportowej. Jeśli chcemy uzyskać większą wydajność, ryzykujemy powstanie większej ilości porowatości w materiale. Jedynym sposobem na zachowanie dużej wytrzymałości szczęk hamulcowych jest idealna regulacja parametrów.