摩擦材用赤外線発光体

Thu, 30 Jul 2026 14:36:48 +0800

ひび割れを防ぐ：ブレーキパッドをより効果的に硬化させる方法
オーブンからブレーキパッドを取り出したら、面倒なひび割れや微小な穴（気孔）があることに気づくことはありませんか？本当にイライラしますよね。
通常、これはパッドの表面が早すぎる速度で硬化する一方で、内部はまだ冷たい状態にあるために起こります。この温度差によって内部応力が生じ、結果として材料が破損してしまうのです。
私たちは、より良い方法を見つけました。従来の対流式オーブンではなく、短波長の赤外線装置を使用します。これにより、表面だけでなく、材料の内部まで熱が届きます。
重要な部分に熱を届ける
ひび割れを防ぐためには、熱がコアと表面の両方に同時に作用する必要があります。短波長の赤外線装置はまさにそれを実現します。樹脂で固められた材料を素早く透過させ、パッド全体が均等に温められます。
鍵となるのは出力密度です。出力が低すぎると、処理時間が長引きます。時間がかかりすぎると、不均一な収縮や構造上の欠陥が生じます。これは好ましいことではありません。
実際に効果的な精密制御
私たちは石英ハロゲンランプを使用しています。これらは瞬時に点滅するため、PID制御を利用する際に非常に役立ちます。これにより、内部が温まる前に表面が焦げてしまうという問題を防げます。
一つのコツとして、一つの大きな熱源で全体を加熱するのではなく、ゾーン別に制御することです。エミッターを異なる制御ゾーンに分けることで、通常は温度が下がりがちなコンベヤーの端側にも十分な熱を与えることができます。
デメリット
しかし、高強度の赤外線を使うと、電源に大きな負荷がかかります。また、大量の熱が発生するため、冷却ファンや換気システムもしっかりしている必要があります。
ランプのケースが過度に熱くなると、早期に故障してしまいます。これは時間とお金の無駄です。
最善の対処法は、全ての装置をピロメーターを備えた閉ループシステムに接続することです。そうすれば、材料が目標温度に達した瞬間を正確に把握でき、不要なストレスを与えずに硬化させることができます。

摩擦材用赤外線発光体

Mon, 20 Jul 2026 03:44:12 +0800

ブレーキパッド用のIRエミッターを正しく選ぶために
摩擦材には、赤外線エネルギーという点で同じように振る舞わないものもあります。セラミック製のブレーキパッドと半金属製のブレーキパッドの両方に同じエミッターを使おうとすると、うまくいきません。その結果、表面は焼けてしまいながらも内部は未硬化のままになったり、硬化が不均一になったりします。

これは、材料が熱をどのように吸収するかによって決まります。

波長の問題
セラミック製と半金属製のブレーキパッドは、熱に対する反応が全く異なります。セラミック製の場合、中波長の赤外線を多く反射してしまいます。パッドの内部に熱を届けるためには、短波長のエミッターを使用する必要があります。一方、半金属製の場合は逆です。銅や鋼の繊維が含まれているため、表面で熱をすぐに吸収してしまいます。注意しないと、表面は焼けてしまいながらも中心部は冷たい状態になってしまいます。このような状況を防ぐために、波長を材料に合わせることが重要です。

エミッター on Thermal Lamp Guide

摩擦材用赤外線発光体

摩擦材用赤外線発光体