Scaldatore per linea di produzione di pastiglie freno

Mon, 13 Jul 2026 16:29:30 +0800

Smettete di sprecare spazio prezioso per i dispositivi utilizzati per asciugare i dischi freno.
Se utilizzate forni tradizionali per asciugare i dischi freno, conoscete sicuramente il problema: in pratica si tratta di riscaldare un grande volume d’aria, nella speranza che il calore raggiunga effettivamente la superficie del disco freno. È un processo lento e complicato. Inoltre, è necessario costruire dei tunnel lunghi e tortuosi per assicurarsi che il rivestimento possa essiccare correttamente.
È davvero uno spreco di spazio.
Noi facciamo le cose in modo diverso: invece di riscaldare l’aria, utilizziamo emettitori a onde infrarosse a breve lunghezza d’onda.
Come funziona realmente
Pensate al sole: le onde infrarosse a breve lunghezza d’onda non dipendono dalla temperatura dell’aria. Essendo in grado di irradiare direttamente sul rivestimento, fanno vibrare le molecole, generando calore dall’interno verso l’esterno.
È un processo molto veloce.
Poiché il calore raggiunge immediatamente la superficie del disco freno, non è necessario utilizzare tunnel lunghissimi. La maggior parte dei nostri clienti riesce a ridurre la lunghezza dei dispositivi di asciugatura del 30-50%, senza perdere alcuna unità prodotta all’ora. È quindi uno spreco ridotto di spazio nel locale di produzione.
I componenti necessari
Per ottenere risultati efficaci, utilizziamo lampade a quarzo ad alta potenza.
Quando progettiamo le nostre linee di produzione, prestiamo attenzione alla tensione e alla potenza delle lampade. Maggiore è la potenza per unità di lunghezza, più velocemente può essere aumentata la velocità della cinghia di trasporto. Preferiamo i tubi a quarzo contenenti gas allogenati, poiché sono in grado di resistere alle sollecitazioni legate all’accensione e allo spegnimento ripetuto, senza rompersi.
Attenzioni e impostazioni
Abbiamo reso l’installazione semplice: utilizziamo connettori standard R7 o Sk15. Quindi, se una lampada si brucia, basta sostituirla in pochi minuti. Non c’è bisogno di dedicare del tempo per riavviare tutto il sistema.
Tuttavia, c’è un trucco da tenere a mente: poiché le onde infrarosse sono molto intense, bisogna fare attenzione a non esagerare con l’intensità del calore. Se la velocità della cinghia è troppo bassa, la superficie esterna del rivestimento può bruciarsi prima che il nucleo interno diventi sufficientemente caldo. È necessario trovare un equilibrio tra la velocità della cinghia e l’intensità della luce emessa dalle lampade.
Un’altra cosa importante: non trascurate il sistema di ventilazione. Queste lampade producono una grande quantità di energia; se non avete un sistema di raffreddamento adeguato, il calore ambiente aumenterà fino a far funzionare i sensori di sicurezza, che interromperanno il funzionamento delle lampade.
Regolate bene il flusso d’aria e trovate la velocità giusta: così avrete successo.

Essiccatore per la produzione di pastiglie freno

Sun, 05 Jul 2026 04:19:39 +0800

Come eliminare i problemi legati al ritorno elastico del materiale
Parliamo ora della fase di essiccazione nella produzione dei dischi freno. È in questa fase che bisogna affrontare i problemi legati al ritorno elastico del materiale e alla sua deformazione. Abbiamo progettato il nostro essiccatore a infrarossi proprio per superare queste difficoltà. L’obiettivo è semplice: eliminare le tensioni interne presenti nel materiale e mantenere la sua forma corretta, ancora prima che il disco freno lasci la linea di produzione.

Produzione on Thermal Lamp Guide

Scaldatore per linea di produzione di pastiglie freno

Essiccatore per la produzione di pastiglie freno