Friczione on Thermal Lamp Guide

Emettitore a infrarossi per materiali di attrito

Thu, 30 Jul 2026 14:36:48 +0800

Fermate le crepe: un modo migliore per curare i dischi freno
Avete mai estratto dei dischi freno dal forno solo per scoprire che presentavano delle crepe dovute al calore o piccoli buchi causati dalla porosità del materiale? È davvero frustrante.
Di solito questo accade perché la superficie del disco si riscalda troppo in fretta, mentre il nucleo rimane ancora freddo. Questa differenza di temperatura genera stress interni, facendo sì che il materiale si rompa.
Abbiamo trovato un modo migliore. Invece di utilizzare forni tradizionali a convezione, utilizziamo emettitori a onde infrarosse a breve lunghezza d’onda. Essi non si limitano a riscaldare la superficie, ma riscaldano anche il materiale stesso in profondità.
Riscaldare esattamente dove serve
Per evitare le crepe, è necessario che il calore raggiunga sia il nucleo che la superficie dello stesso momento. Gli emettitori a onde infrarosse a breve lunghezza d’onda fanno proprio questo: riscaldano rapidamente tutto il materiale, in modo che tutti i punti del disco si riscaldino uniformemente.
Il trucco sta nella densità di potenza: se la potenza fornita è troppo bassa, il processo di riscaldamento richiede troppo tempo. Quando il tempo di riscaldamento è eccessivo, si verificano contrazioni irregolari e void strutturali. Non è certo un bel risultato.
Precisione efficace
Utilizziamo lampade a quarzo-alogeno, poiché si accendono e si spengono quasi istantaneamente. Questo è molto utile quando si utilizzano circuiti di controllo PID. In questo modo si evita che la superficie si surriscaldi prima che il nucleo sia completamente riscaldato.
Un consiglio: non utilizzate una sola sorgente di calore per riscaldare l’intero disco. Sconsigliamo infatti di utilizzare una sola fonte di calore per tutto il disco. È meglio dividere gli emettitori in diverse zone di controllo, in modo da poter aumentare la temperatura alle aree in cui il calore tende a diminuire.
Gli svantaggi
Ovviamente, esistono degli svantaggi. Le sorgenti a onde infrarosse ad alta intensità mettono una grande pressione sulla fonte di alimentazione. Inoltre, poiché queste sorgenti producono molto calore, i fan di raffreddamento devono essere efficienti per funzionare correttamente.
Se le scatole contenenti le lampade diventano troppo calde, si rischia un guasto prematuro. È uno spreco di denaro e tempo.
Il modo migliore per gestire questa situazione è utilizzare un sistema a ciclo chiuso, dotato di pirometri. In questo modo si ottiene un feedback in tempo reale, permettendo di sapere esattamente quando il materiale ha raggiunto la temperatura desiderata, senza rischiare che si possano formare crepe.

Riscaldatore a infrarossi per materiale a frizione

Sun, 26 Jul 2026 09:02:00 +0800

Come far curare correttamente le pastiglie dei freni
Il segreto per far curare correttamente le pastiglie dei freni è proprio questo: non si possono trattare tutte allo stesso modo. Se si provano ad utilizzare pastiglie ceramiche e semimetalliche con lo stesso sistema di riscaldamento a infrarossi, si otterranno risultati negativi: o il calore non raggiungerà nemmeno il centro delle pastiglie, oppure queste si bruceranno completamente.
Tutto dipende dal modo in cui il materiale assorbe il calore. Ecco perché noi non utilizziamo soluzioni generiche: progettiamo i nostri dispositivi di riscaldamento in modo che siano adatti al tipo specifico di materiale da trattare.

Riscaldatore a infrarossi per materiali a frizione

Fri, 24 Jul 2026 08:23:54 +0800

Perché i dischi dei freni fanno rumore (e come risolvere il problema)
Il rumore prodotto dai freni inizia in realtà molto prima che i dischi entri in contatto con il rotore. Il problema nasce durante il processo di essiccazione dei materiali utilizzati per i dischi stessi.
Il problema è che, quando i materiali non vengono essiccati uniformemente, si creano delle tensioni interne e delle irregolarità nella struttura del materiale. Questo provoca la formazione di “punti caldi” non appena si premono i freni. Quei punti caldi causano vibrazioni, ed è proprio questo il suono fastidioso che sentiamo.
Di solito, i responsabili di questo problema sono gli forni a convezione tradizionali, che riscaldano il materiale dall’esterno verso l’interno. Prima che il nucleo del disco sia completamente essiccato, la superficie è già troppo calda.
Come distribuire il calore dove è necessario
Noi utilizziamo emettitori a raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda per risolvere questo problema. In pratica, invece di far circolare aria calda intorno al materiale, i raggi infrarossi penetrano direttamente nel materiale stesso. L’energia viene assorbita dalla struttura interna del materiale. In questo modo, tutto il materiale viene essiccato contemporaneamente, dal centro fino alla superficie. Si ottiene così un materiale omogeneo.
La parte più difficile
Non basta semplicemente aumentare l’intensità del calore: bisogna bilanciare l’intensità del calore e la distanza tra i lampade e il materiale da trattare. Se le lampade sono troppo calde e non sono posizionate correttamente, si potrebbero danneggiare i bordi del materiale. Inoltre, se il calore non viene controllato correttamente, la resina potrebbe spostarsi verso la superficie, rovinando tutto.
Il modo migliore per gestire questa situazione è utilizzare un controllore PID a circuito chiuso e un pirometro a raggi infrarossi. In questo modo si può monitorare la temperatura effettiva del materiale, e non solo quella dell’aria circostante.
Alcuni punti da considerare
I raggi infrarossi agiscono molto rapidamente. Tuttavia, il loro effetto è limitato alla linea di vista. Se i pezzi da trattare sono disposti uno sull’altro o se qualcosa blocca la luce, si formeranno dei punti freddi. Bisogna quindi assicurarsi che le lampade siano posizionate correttamente, in modo che ogni parte del materiale venga trattata uniformemente.
Inoltre, bisogna prestare attenzione agli attrezzi utilizzati per il trattamento termico: il flusso di calore è molto intenso, quindi è necessario assicurarsi che le condutture di trasporto e gli altri componenti siano in grado di resistere a tale carico. Altrimenti, potrebbero deformarsi.
In definitiva, un’essiccazione uniforme permette di ottenere un coefficiente di attrito uniforme. Quando il materiale è omogeneo, i dischi dei freni si consumano uniformemente. E, cosa ancora più importante, il rumore prodotto dai freni diminuisce notevolmente.

Emettitore a infrarossi per materiali di attrito

Mon, 20 Jul 2026 03:44:17 +0800

Come scegliere gli emettitori infrarossi giusti per i dischi freno
I materiali utilizzati per i dischi freno non seguono tutte le stesse regole quando si tratta di energia infrarossa. Se si cerca di utilizzare lo stesso emettitore sia per i dischi in ceramica che per quelli semimetallici, si ottengono soltanto risultati negativi: i dischi risulteranno bruciati sulla superficie, ma ancora crudi al centro, oppure semplicemente non si induriranno correttamente.
Tutto dipende dal modo in cui il materiale assorbe il calore.

Riscaldatore a infrarossi per materiale di frizione

Sun, 19 Jul 2026 07:32:39 +0800

Come regolare la temperatura giusta: lunghezze d’onda infrarosse e dischi freno
Il segreto per riscaldare correttamente i dischi freno è questo: non si può semplicemente utilizzare un riscaldatore qualsiasi, sperando che funzioni. I dischi in ceramica e quelli semimetallici sono completamente diversi tra loro. Se si cerca di utilizzare lo stesso tipo di riscaldatore per entrambi, si rischiano problemi: o il nucleo del disco rimane freddo, oppure la superficie del disco si brucia. Tutto dipende da come il materiale assorbe l’energia infrarossa.