杜绝裂纹：更有效的刹车片固化方法
你是否曾经从烤箱中取出一批刹车片后，发现上面有令人讨厌的裂纹或小孔？这真是令人沮丧。
通常，这种情况是由于刹车片的表面过快地固化了，而其内部仍然处于低温状态。这种温度差异会导致内部应力，从而使得材料破裂。
我们找到了更好的方法。与其使用传统对流式烤箱，我们改用短波红外线加热器。这种加热器不仅能加热刹车片的表面，还能将热量深入到材料内部。
让热量精准地作用于关键部位
要防止裂纹产生，就需要让热量同时作用于刹车片的内部和表面。短波红外线正好能做到这一点。它能迅速穿透树脂粘合的材料，使整个刹车片均匀受热。
关键在于功率密度。如果功率太低，加热过程就会变慢。而一旦加热时间过长，就会导致材料收缩不均，出现空洞，这显然不是好事。
真正有效的精确控制
我们使用石英-卤素灯，因为它们可以快速开关。在采用PID控制方式时，这一点非常重要。这样就可以避免表面在内部还未完全加热之前就被烧毁的情况。
另一个建议是：不要只用一个巨大的热源来加热整个刹车片。我们可以将加热器分成不同的区域，这样就能提高传送带边缘的温度，因为那些地方往往容易降温。
需要权衡的代价
不过，高强度的红外线加热会给电源带来很大压力。由于这些设备会产生大量热量，因此冷却风扇和通风系统也必须能够胜任这一任务。
如果灯罩过热，那么刹车片就可能会过早损坏。这无疑是一种金钱和时间的浪费。
最好的解决办法是将所有设备连接到一个闭环系统中，并配备温度传感器。这样就能实时了解材料的温度，避免因温度过高而导致材料开裂。