Як підібрати правильні інфрачервоні передавачі для гальмівних накладок
Справа у тому, що матеріали, які використовуються для виробництва гальмівних накладок, не всі діють за одними й тими самими правилами щодо інфрачервоної енергії. Якщо спробувати використовувати один і той самий передавач як для керамічних, так і для напівметалевих накладок, це призведе до проблем. У результаті накладки будуть обпалені ззовні, але залишаться недоспеченими всередині, або ж процес в’ялення буде нерівномірним.
Усе залежить від того, як матеріал поглинає тепло.
Проблема довжини хвилі
Кераміка та напівметали мають зовсім різну поведінку щодо тепла. Кераміка, як правило, відбиває багато інфрачервоних променів середньої довжини хвилі. Щоб тепло потрапило до серцевини накладки, необхідно використовувати передавачі короткої довжини хвилі.
Напівметали поводяться протилежним чином. Оскільки вони складаються з волокон міді чи сталі, вони поглинають тепло на поверхні майже миттєво. Якщо не бути обережним, може виникнути „ефект шкіри“ – коли поверхня обпалюється, а середина залишається холодною. Ми докладаємо багато зусиль, щоб довжина хвилі передавача відповідала конкретному матеріалу, щоб уникнути такої ситуації.
Потужність, швидкість та проблема тепла
Ми створюємо передавачі, які забезпечують певну потужність. Висока щільність означає, що процес в’ялення відбувається швидше. Це корисно для продуктивності. Але є одна проблема – передавачі високої потужності випромінюють велику кількість тепла. Якщо захист не є достатнім, це може пошкодити конструкцію конвеєра. Перш ніж вмикати пристрій, переконайтеся, що ваші фанци для охолодження здатні справлятися з підвищенням температури навколишнього середовища. Інакше ваше обладнання може пошкодитися.
Кілька порад для інженерів
Якщо ваша лінія виробництва працює з керамічними та напівметалевими накладками, не покладайтесь на лампи з фіксованою потужністю. Це може призвести до недостатнього в’ялення керамічних накладок чи їх пошкодження. Вам потрібен джерело живлення, яке можна контролювати.
Ми зосереджуємося на „спектральній відповідності“. Шляхом коригування температури нитки та покриття передавача ми забезпечуємо, щоб тепло потрапляло саме туди, де матеріал його потребує. Це дозволяє економити енергію. Ще важливіше те, що це запобігає тріщинам на накладках під час процесу в’ялення. Усе відбувається більш плавно.