자, 이제 카본파이버 토크 튜브에 대해 이야기해 보겠습니다. 만약 무거운 부품을 추가하지 않고도 회전력을 전달하고 싶다면, 카본파이버가 최적의 선택입니다. 카본파이버는 강철이나 알루미늄이 담당하는 역할을 해주지만, 그에 따른 무게 증가는 없습니다. 올바른 방향으로 섬유를 배열하기 이러한 튜브를 만들 때 가장 중요한 것은 섬유를 어떻게 배열하느냐입니다. 섬유를 튜브의 길이 방향으로 그대로 배열한다면, 잡아당기는 데는 좋겠지만, 비틀면 바로 부서질 것입니다. 이를 방지하기 위해 섬유를 ±45도 각도로 배열합니다. 이렇게 하면 튜브가 회전할 때 발생하는 응력이 정확히 섬유가 있는 곳에 집중됩니다. 크기에 관한 팁 직경은 넓고 벽두께는 얇은 것이 좋습니다. 같은 무게라도, 얇고 단단한 막대보다 훨씬 더 강성이 높습니다. 단점들 물론 카본파이버에도 단점이 있습니다. 금속과는 다른 규칙을 따르기 때문입니다. 강철은 조금만 힘이 가해져도 구부러지거나 변형되어 경고 신호를 보내주지만, 카본파이버는 그렇지 않습니다. 한계에 도달하기 전까지는 모양을 완벽하게 유지하지만, 그 순간이 되면 바로 부서집니다. 또한 열에도 주의해야 합니다. 대부분의 튜브는 에폭시 수지로 만들어지지만, 온도가 120°C를 넘으면 그 수지가 부드러워집니다. 그러면 층들이 분리되어 튜브가 파손될 수 있습니다. 만약 용광로에서 작업한다면, 에폭시 대신 시아네이트 에스터나 폴리이미드를 사용하여 안정성을 높일 수 있습니다. 조립 방법 이러한 튜브를 설치할 때는 조심스럽게 처리해야 합니다. 카본파이버는 마찰이 크고, 압력을 받으면 쉽게 손상됩니다. 그래서 튜브의 끝부분에 금속 인서트나 슬리브를 사용합니다. 수축 결합을 사용하든 강력한 접착제를 사용하든, 목표는 동일합니다. 즉, 하중이 튜브 전체에 고르게 분산되도록 하는 것입니다. 제대로 처리하면 튜브는 튼튼해지지만, 잘못 처리하면 곧 균열이 생길 것입니다.