Come fermare la deformazione dei componenti automobilistici: come far sì che rimangano fermi al loro posto
Avete mai estratto un componente dal stampo per poi vederlo deformarsi o tornare nella sua posizione originale proprio davanti ai vostri occhi? È frustrante. Nella maggior parte dei casi, si tratta semplicemente di tensioni interne che non sono state eliminate durante il ciclo di riscaldamento. Se il materiale non viene rilassato, continuerà a deformarsi.
Il segreto per risolvere questo problema sta nel modo in cui gestiamo il calore.
Perché l’“riscaldamento uniforme” è una falsa soluzione
La maggior parte delle persone cerca di riscaldare tutto in modo uniforme. Ma i componenti non sono uniformi: in alcune zone ci sono strati spessi, mentre in altre le pareti sono estremamente sottili. Se applichiamo lo stesso quantitativo di calore su tutti i componenti, quelli sottili si distruggeranno, mentre quelli spessi rimarranno freddi.
Ecco perché è necessario utilizzare un sistema di controllo a onde infrarosse per zone specifiche. Invece di utilizzare un unico termogeno, dividiamo l’area da riscaldare in zone separate. In questo modo possiamo fornire più energia alle zone più spesse e meno energia a quelle più sottili. Quando il calore corrisponde alla massa effettiva del plastico, le catene polimeriche si rilassano finalmente. Nessuna deformazione, niente stress. Semplice.
I dispositivi efficaci per il riscaldamento
Io uso sempre lampade a onde corte ad alta intensità. Queste lampade riescono a penetrare nel plastico in modo più profondo e veloce rispetto alle lampade a onde medie, il che riduce i tempi di lavorazione. È un grande vantaggio per la produttività.
Ma non basta semplicemente impostare i parametri e dimenticarsene. È necessario utilizzare un sistema di controllo PID con feedback dai sensori a onde infrarosse. Può sembrare tecnico, ma in realtà si tratta semplicemente di un controllo di qualità. Se i sensori sono imprecisi anche di 5 gradi, lo si noterà nelle dimensioni finali del componente. È molto sensibile.
Le limitazioni
Tuttavia, c’è un compromesso da affrontare. Questi dispositivi ad alta intensità producono una grande quantità di calore. Se i sistemi di raffreddamento non sono abbastanza efficienti, si finisce per avere un altro problema. Se il calore non viene eliminato abbastanza velocemente, il componente potrebbe deformarsi sotto il proprio peso prima ancora che si solidifichi.
È necessario trovare un equilibrio tra l’intensità del calore e il ritmo di raffreddamento. Bisogna far sì che il calore sia sufficiente per eliminare la deformazione, ma che il raffreddamento avvenga rapidamente, in modo che il componente rimanga fermo al suo posto non appena preso forma. Se si riesce a trovare questo equilibrio, i componenti usciranno perfetti ogni volta.