Comment choisir les bons émetteurs infrarouges pour les disques de frein
Voici le problème avec les matériaux de friction : ils ne suivent pas tous les mêmes règles en ce qui concerne l’énergie infrarouge. Si vous essayez d’utiliser le même émetteur pour des disques en céramique et des disques semi-métalliques, vous rencontrerez des problèmes. Vous obtiendrez des disques dont la surface est brûlée, mais dont le centre reste non durci, ou bien des disques dont la durcification est inégalée.
Tout dépend de la manière dont le matériau absorbe la chaleur.
Le problème de la longueur d’onde
Les matériaux en céramique et les matériaux semi-métalliques ont des propriétés complètement différentes en ce qui concerne l’absorption de la chaleur. Les matériaux en céramique ont tendance à refléter une grande partie des rayons infrarouges de longue longueur d’onde. Pour que la chaleur pénètre réellement dans le cœur du disque, il faut utiliser des émetteurs à courte longueur d’onde.
Les matériaux semi-métalliques, eux, sont différents. Comme ils contiennent des fibres de cuivre ou d’acier, ils absorbent la chaleur sur leur surface presque instantanément. Si vous n’y prenez pas garde, vous risquez de avoir un effet de “peau brûlée” : la surface brûle, tandis que le centre reste froid. Nous passons beaucoup de temps à adapter la longueur d’onde aux caractéristiques spécifiques du matériau, afin d’éviter ce problème.
Puissance, vitesse et problème de chaleur
Nous concevons ces émetteurs pour qu’ils atteignent des puissances très précises. Une densité plus élevée signifie que la durcification se fait plus rapidement. C’est un avantage pour la productivité. Mais il y a un inconvénient : ces tubes à haute puissance génèrent une quantité énorme de chaleur. Si la protection n’est pas adéquate, cette chaleur peut endommager les charnières du convoyeur. Avant d’allumer l’appareil, assurez-vous d’avoir bien calculé la charge thermique totale. Vos ventilateurs de refroidissement doivent être capables de gérer l’augmentation de la température ambiante, sinon vos équipements risquent d’être endommagés.
Quelques conseils pour les ingénieurs
Si votre ligne de production utilise à la fois des disques en céramique et des disques semi-métalliques, ne comptez pas sur une lampe à puissance fixe. Sinon, soit les disques en céramique ne seront pas correctement durcis, soit les disques semi-métalliques seront endommagés. Vous avez besoin d’une source d’énergie que vous pouviez contrôler.
Nous nous concentrons sur l’adaptation du spectre des rayons infrarouges. En ajustant la température du filament et la couche de revêtement de l’émetteur, nous nous assurons que la chaleur atteint exactement là où le matériau doit l’absorber. Cela permet d’économiser de l’énergie. Plus important encore, cela empêche les disques de se fissurer pendant le processus de durcissement. Tout se passe alors plus simplement.