Análisis de ingeniería de tubos de par de fibra de carbono para aplicaciones _con altas cargas de torsión

Análisis de ingeniería de tubos de par de fibra de carbono para aplicaciones _con altas cargas de torsión

Hablemos de los tubos de torsión hechos de fibra de carbono Si buscas transmitir fuerzas de rotación sin añadir demasiado peso a tu construcción, la fibra de carbono es la mejor opción. Cumple la función que normalmente desempeñan el acero o el aluminio, pero no añade ese molesto peso adicional. Cómo lograr la correcta distribución de las fibras Lo importante aquí es cómo se colocan las fibras. Si las colocáramos en línea recta a lo largo del tubo, sería ideal para aplicar fuerzas de tracción, pero se romperían en cuanto intentáramos torcerlo. Para evitar esto, enrollamos las fibras en ángulos de ±45 grados. De esta manera, la resistencia se concentra justo donde se genera la tensión cuando el tubo comienza a girar. Un consejo sobre el tamaño Es mejor elegir un diámetro más grande con paredes más delgadas. De esta forma, obtendrás mucha más rigidez que con un tubo delgado y sólido, incluso si pesan lo mismo. Las desventajas (porque siempre hay alguna) Hay que recordar que la fibra de carbono no sigue las mismas reglas que el metal. El acero es flexible; se dobla o se deforma para avisarte antes de romperse. La fibra de carbono, en cambio, mantiene su forma hasta el momento en que llega a su límite, y entonces se rompe. También hay que tener cuidado con el calor. La mayoría de nuestros tubos utilizan resinas epoxi, pero si la temperatura supera los 120°C, esa resina se ablanda. Una vez que esto ocurre, las capas pueden separarse y todo se daña. Si trabajas en un horno, háznoslo saber: podemos reemplazar la resina epoxi por resina de cianato de éster o poliimida para mantener todo estable. Instalación La instalación de estos tubos requiere algo de cuidado. La fibra de carbono es sorprendentemente abrasiva y no soporta ser comprimida. Si simplemente aprietas el tubo, destruirás las fibras y crearás un punto débil que eventualmente causará grietas. En lugar de eso, utilizamos inserciones metálicas o mangas en los extremos del tubo. Ya sea mediante un sistema de ajuste por contracción o mediante una unión fuerte con adhesivos, el objetivo es el mismo: que la carga se distribuya uniformemente por todo el tubo. Si se hace correctamente, el tubo parecerá sólido. Si se hace incorrectamente, solo quedará esperando que se agrie.