Jak správně zvolit emitory pro brzdové destičky
V otázce materiálů s vysokým třením platí, že ne všechny fungují stejným způsobem, pokud jde o infračervenou energii. Pokusíte-li se použít stejný emitor jak na keramické, tak i na polometallické destičky, budete mít problémy. Výsledkem budou destičky, které jsou zvenku spálené, ale uvnitř stále „syrové“, nebo prostě nerovnoměrně zpracované.
Vše závisí na tom, jak materiál absorbuje teplo.
Problém s vlnovou délkou
Keramika a polometaly mají úplně odlišné vlastnosti, pokud jde o teplo. Keramika má tendenci odrážet velké množství infračervené energie střední vlnové délky. Abychom dosáhli efektu zahřátí jádra destičky, musíme použít emitory s krátkou vlnovou délkou.
Polometaly jsou naopak – protože obsahují vlákna mědi nebo oceli, pohlcují teplo na povrchu téměř okamžitě. Pokud nebudete opatrní, dojde k tzv. „efektu kůže“ – povrch se spálí, zatímco střed zůstane chladný. Vynakládáme hodně úsilí na to, abychom vlnovou délku přizpůsobili konkrétnímu materiálu, aby se to nestalo.
Výkon, rychlost a problém s teplem
Tyto emitory jsou navrženy tak, aby dosahovaly určitých hodnot výkonu. Vyšší hustota znamená rychlejší zpracování. To je skvělé pro efektivitu práce.
Ale existuje jeden problém – tyto vysokovýkonové trubice vydávají obrovské množství infračerveného tepla. Pokud není izolace dostatečná, toto teplo může poškodit konstrukci dopravníku. Je to opravdu problém. Než zapnete zařízení, ujistěte se, že jste spočítali celkové množství tepla. Větráče musí být schopny udržet stabilitu teploty, jinak budete své zařízení jednoduše ničit.
Několik tipů pro inženýry
Pokud vaše výrobní linka pracuje s keramickými i polometallickými destičkami, nespoléhejte se na lampy s pevným výkonem. Buďtež keramické destičky nedostatečně zpracované, nebo polometallické destičky budou poškozené. Potřebujete zdroj napájení, který můžete regulovat.
Snažíme se o „spektrální soulad“. Upravováním teploty vlákna a povrchové vrstvy emitoru zajišťujeme, aby teplo působilo právě tam, kde ho materiál potřebuje. To šetří energii. Ještě důležitější je, že to zabrání praskání destiček během procesu zpracování. Vše probíhá hladčeji.