আর এভাবে আপনার ওভেনগুলোকে আপনার ফ্লোর স্পেস দখল করতে দেবেন না। যদি আপনি কখনও ব্রেক প্যাড কোটিং লাইনে কাজ করে থাকেন, তাহলে আপনি এর কষ্টটা জানেন। ঐ সাধারণ কনভেকশন ওভেনগুলো খুবই বড় আকারের; অংশগুলোকে উচ্চ তাপমাত্রায় রাখতে এগুলোকে বিশাল টানেলগুলো ব্যবহার করতে হয়। এর ফলে ফ্যাক্টরির লেআউট নষ্ট হয় এবং সবকিছু ধীর হয়ে যায়। আমরা এর চেয়ে ভালো উপায় খুঁজে পেয়েছি। গরম বাতাস ব্যবহার করার পরিবর্তে আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড (SWIR) এমিটার ব্যবহার করি। ইনফ্রারেড কেন কার্যকর? ভাবুন তো—গরম বাতাস খুবই ধীরগতির। প্রথমে ওভেনের ভিতরের বাতাসকে উত্তপ্ত করতে হয়; তারপর সেই বাতাসই অংশগুলোকে উত্তপ্ত করে। এটা অপচয়মূলক। কিন্তু ইনফ্রারেড ভিন্ন। এটা সরাসরি কাজ করে। শক্তি সরাসরি কোটিংয়ের উপর পড়ে এবং সেখানেই থেকে যায়। এর ফলে রাসায়নিক প্রক্রিয়া দ্রুত ঘটে। আপনি ঠিক একই ধরনের ফলাফল পান; কিন্তু এর জন্য পুরো ফ্যাক্টরিজুড়ে টানেল ব্যবহার করার দরকার নেই। ওভেনের আকার ছোট রাখলেও আপনি চমৎকার ফলাফল পেতে পারেন। সেটআপের বিবরণ আমরা উচ্চ ওয়াটেজ ঘনত্ব ব্যবহার করে এই সিস্টেমগুলো তৈরি করি। কেন? কারণ কেউই সকালে গ্যাস ওভেনটি “উত্তপ্ত” হতে অপেক্ষা করতে চায় না। ইনফ্রারেড ব্যবহার করলে কাজটি তৎক্ষণাৎ সম্পন্ন হয়। আপনি শুধুমাত্র সুইচটি টিপলেই হয়ে যায়। আর, যদি লাইনটি থামে, তাহলে আপনি তৎক্ষণাৎ বিদ্যুৎ বন্ধ করতে পারেন। ফলে খালি ওভেনকে উত্তপ্ত রাখার জন্য অতিরিক্ত খরচ হয় না। কিন্তু একটি সমস্যা আছে… যেহেতু তাপমাত্রা খুব বেশি, তাই কনভেয়ার বেল্টের গতি নিয়ন্ত্রণ করা খুব জরুরি। যদি বেল্টটি ধীর গতিতে চলে, তাহলে কোটিংটি পুড়ে যেতে পারে অথবা ফ্রিকশন ম্যাটেরিয়ালটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। সবকিছু নিয়ন্ত্রণে রাখতে একটি নির্ভরযোগ্য PLC-চালিত কনভেয়ার বেল্ট দরকার। এই ধরনের গতি পেতে নির্ভুলতাই অপরিহার্য। এর ফলে আপনার ফ্যাক্টরিতে কী হবে? ওভেনের আকার ছোট হলে আপনার ফ্লোর স্পেস ফিরে আসে। সেখানে আপনি আরেকটি লাইন স্থাপন করতে পারেন; অথবা সেই দ্বিতীয় প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করার জন্য জায়গা পাবেন। সবচেয়ে ভালো ব্যাপার হলো—আপনার অপারেটররা এর ফলাফল লক্ষ্য করবেন। যখন প্রক্রিয়ার সময়কাল কমে যায়, তখন ঘন্টায় উৎপাদন বৃদ্ধি পায়। এটা একটি সহজ সমাধান; এর ফলে আপনার যন্ত্রপাতিগুলো সমস্ত জায়গা দখল করতে পারে না।