ব্রেক প্যাডের জন্য উপযুক্ত IR ইমিটার নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
ফ্রিকশন ম্যাটেরিয়ালগুলোর ক্ষেত্রে একটি বিষয় হলো—ইনফ্রারেড শক্তির ক্ষেত্রে সবগুলোই একই নিয়ম মেনে চলে না। যদি আপনি সিরামিক ও সেমি-মেটালিক প্যাড উভয়ের জন্যই একই ইমিটার ব্যবহার করার চেষ্টা করেন, তাহলে সমস্যা হবে। ফলে প্যাডগুলোর বাইরের অংশ পুড়ে যাবে, কিন্তু ভিতরের অংশটি ঠান্ডা থেকে যাবে; অথবা প্যাডগুলো সমানভাবে শুকাবে না।
এটা সবই নির্ভর করে ম্যাটেরিয়ালটি কীভাবে তাপ শোষণ করে তার উপর।
তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সমস্যা
সিরামিক ও সেমি-মেটালিক ম্যাটেরিয়ালগুলো তাপের ক্ষেত্রে সম্পূর্ণ ভিন্ন আচরণ করে। সিরামিকগুলো মধ্য-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ইনফ্রারেড শক্তিকে প্রতিফলিত করে। প্যাডের ভিতরে তাপ পৌঁছানোর জন্য ছোট-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ইমিটার ব্যবহার করা দরকার।
অন্যদিকে, সেমি-মেটালিক ম্যাটেরিয়ালগুলো তাপকে দ্রুত শোষণ করে। যদি সাবধান না হওয়া হয়, তাহলে প্যাডের বাইরের অংশ পুড়ে যাবে, কিন্তু ভিতরের অংশটি ঠান্ডা থেকে যাবে। এই সমস্যা এড়াতে তরঙ্গদৈর্ঘ্যকে ম্যাটেরিয়ালের ধরণ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা দরকার।
শক্তি, গতি ও তাপের সমস্যা
আমরা এই ইমিটারগুলোকে নির্দিষ্ট ওয়াটেজ অনুযায়ী তৈরি করি। উচ্চ ঘনত্ব মানে দ্রুত শুকানো। কিন্তু এর ফলে প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয়। যদি সঠিকভাবে শীল্ডিং না করা হয়, তাহলে সেই তাপ কনভেয়ার ফ্রেমগুলোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। সুতরাং, সুইচ চালানোর আগে অবশ্যই মোট তাপ লোড নিয়ে ভাবা উচিত। আপনার কুলিং ফ্যানগুলোকে অবশ্যই পরিবেশের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে তাল মিলিয়ে কাজ করতে হবে; নইলে আপনার যন্ত্রপাতিগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য কিছু পরামর্শ
যদি আপনার উৎপাদন লাইনে সিরামিক ও সেমি-মেটালিক ম্যাটেরিয়াল উভয়ই ব্যবহৃত হয়, তাহলে নির্দিষ্ট আউটপুট বিশিষ্ট ল্যাম্প ব্যবহার করবেন না। নইলে সিরামিক ম্যাটেরিয়ালগুলো ঠিকমতো শুকাবে না, আর মেটালিক ম্যাটেরিয়ালগুলো পুড়ে যাবে। আপনার এমন একটি পাওয়ার সাপ্লাই দরকার, যা আপনি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।
আমরা “স্পেকট্রাল ম্যাচ”-এর উপর জোর দিই। ফিলামেন্টের তাপমাত্রা ও ইমিটারের কোটিং সামঞ্জস্য করে আমরা নিশ্চিত করি যে তাপটি ঠিক সেই জায়গায় পৌঁছায়, যেখানে ম্যাটেরিয়ালটি তা শোষণ করতে চায়।
এতে শক্তি সাশ্রয় হয়। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, এতে প্যাডগুলো শুকানোর সময় ফাটে না। সবকিছু আরও সুষ্ঠুভাবে চলে।