هل سبق لك أن تساءلت عن سبب عدم قدرة بعض المكابح على التوقف من إصدار الضوضاء؟ في معظم الأحيان، يكون المشكلة ناتجة عن عملية التصليد داخل فرن التصليد نفسه. إذا لم تتم عملية التصليد بشكل متساوٍ، فإن ذلك يؤدي إلى حدوث ضغوط داخلية وفجوات في الكثافة، وهذا هو المصدر الذي تأتي منه الاهتزازات والضوضاء. لحل هذه المشكلة، نستخدم أشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير. هذه الأشعة توقف المشكلة قبل أن يغادر الجزء المصنوع منه المكابح خط الإنتاج.
الفرن التقليدي يعمل عن طريق التسخين من الخارج إلى الداخل، وبحلول الوقت الذي يتم فيه تصليد الجزء الداخلي، يكون السطح قد تعرض للتسخين الزائد بالفعل. أما أشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير، فهي تخترق المادة بعمق، مما يؤدي إلى تسخين الجزء الداخلي والسطح في نفس الوقت. وبذلك، يتم التصليد بشكل متساوٍ في جميع الأجزاء، دون وجود أي مشاكل متعلقة بالتسخين الزائد أو التشوهات.
لتحقيق ذلك، نستخدم مصابيح كوارتز هالوجينية ذات قدرة عالية على التسخين. هذه المصابيح توفر كمية هائلة من الطاقة في مساحة صغيرة جداً، مما يسمح بالوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة في ثوانٍ معدودة.
لكن هذا النوع من التسخين لا يمكن اعتباره حلاً سهلاً، لأنه يضع ضغطاً كبيراً على مصدر الطاقة. كما يجب الانتباه إلى ترتيب العناصر المستخدمة في عملية التسخين، فإذا تلوثت العناصر المستخدمة أو لم تكن في وضع صحيح، فإن ذلك سيؤدي إلى حدوث نقاط ساخنة قد تدمر المادة المستخدمة في صناعة المكابح.
عادةً، نستخدم موصلات من نوع R7s أو Sk15. لماذا؟ لأنها تسمح بتغيير المصابيح بسرعة، دون الحاجة إلى فك النظام بأكمله.
في النهاية، فإن عملية التصليد المتساوية تعني تقليل كمية المواد الفاسدة، وكذلك تقليل شكاوى العملاء بسبب الضوضاء الناتجة عن المكابح.
تذكّر دائماً شيئين: يجب أن تكون سرعة النقل متناسبة مع قدرة المصابيح، حتى لا يتعرض الجزء الخارجي من المكابح للتلف، ويجب الحفاظ على نظافة أنابيب الكوارتز، لأن الغبار يضر بكفاءة النظام وقد يؤدي إلى تشقق الزجاج.